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浙江高压离心泵厂家

2022-01-17
浙江高压离心泵厂家

浙江离心泵的整体结构由泵体的布置结构决定。目前罗茨泵的整体结构大致有三种类型:(1)立式结构的进出口水平布置,便于管道的组装和连接。但是泵的重心高,高速时稳定性差,所以这种类型多用于小型泵。(2)卧式泵进气口朝上,出气口朝下。有时为了方便真空系统管道的安装和连接,排气口可以从水平方向连接,即进排气方向相互垂直。此时,排气口可以从左或右方向打开,另一端被堵塞或与除排气管一端之外的旁通阀连接。该泵重心低,高速稳定性好。一般大中型泵都采用这种结构。(3)泵的两个转子轴与水平面垂直安装。采用这种结构,装配间隙容易控制,转子装配方便,泵占地面积小。但泵重心高,齿轮拆装不方便,润滑机构比较复杂。2.罗茨泵的传动方式:高压离心泵的两个转子通过一对高精度齿轮相对同步运转。驱动轴通过联轴器与电机连接。传动结构布置主要有两种:一种是如图所示电机和齿轮放置在转子的同一侧。从动转子由电机端齿轮直接驱动,因此主动转子轴的扭转变形很小,两个转子之间的间隙不会因主动轴的大扭转变形而改变,因此转子之间的间隙在运行中是均匀的。

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客户在选择离心泵厂家时应注意以下几点:一、在选择齿轮泵和油泵时,应根据客户的具体应用要求选择合适的规格和型号。二是要搞清楚齿轮泵和油泵输送的是什么介质和粘度。第三,搞清楚实践中的温度有多高。齿轮泵、油泵输送介质是腐蚀性的,在实际中,介质的腐蚀性随着温度的变化而变化。5.查明齿轮泵、油泵输送的介质是否具有润滑性,是否富含颗粒或易结晶。齿轮泵又叫正排量装置,就像是缸内的活塞。当一颗牙齿进入另一颗牙齿的液体空间时,液体被机械地挤出。因为液体是不可压缩的,液体和牙齿不能同时占据同一个空间,所以液体被排除了。由于齿的连续啮合,这种现象连续发生,从而在泵的出口处提供连续的排出量。齿轮泵每次旋转的排量相同。随着驱动轴的持续旋转,齿轮泵将持续排放流体。泵的流量与泵的速度直接相关。齿轮泵由一个单独的电机驱动,可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在高压离心泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内。在挤出生产线上采用一台齿轮泵,可以提高流量输出速度,减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间,降低挤塑温度及压力脉动以提高生产率及产品质量。

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离心泵的设备维护:1。日常维护:严格按照操作规程启动、运行和停止,并做好运行记录。每班检查各润滑部位的润滑情况。新轴承更换后,运转100小时后清洗换油;之后每1000-1500小时换一次油,2000-2400小时换一次油。始终检查轴承温度,轴承温度不应高于环境温度35℃;轴承温度高:滚动轴承不得超过75℃,滑动轴承不得超过65℃。经常观察泵压和电机电流是否正常稳定,设备运行是否有异常声音或振动,发现问题及时处理。始终保持离心泵及周围环境整洁,及时消除跑、冒、滴、漏现象。密封符合要求。维护人员应定期值班,检查设备,发现问题及时处理。在泵的环境温度较低的情况下,当泵停止时,排出残余液体,以防止外壳和零件冻裂。2.定期检查内容:可以定期检查生产系统中的重要泵。3.紧急停车:有下列情况之一时,应紧急停车:a .泵发出异常声音;b .泵突然剧烈振动;c .电机电流超过额定值并继续下降;泵突然不出水了。

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高压离心泵如何节能降耗一直是我们泵阀工程师一直在努力解决的问题。由于产量大,应用范围广,这个问题一旦解决,可以给我们带来很大的资源节约,主要涉及石油领域、化工生产、食品制造等部门。浙江高压离心泵的选择依据应根据工艺流程和系统要求,从液体性质、液体输送、装置压力、管道布置和运行工况五个方面考虑。1.液体性质,包括液体介质的名称、物理性质、化学性质和其他性质。物理性质包括温度c、密度d、粘度u、固体颗粒直径和介质中的气体含量等。,与系统压力、所需功率计算和合适的泵型有关:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选择齿轮油泵材料和轴封类型的重要依据。2.流量是齿轮油泵的重要性能数据之一,直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。选择摆线齿轮泵时,以大流量为基础,并考虑正常流量。没有大流量时,通常取正常流量的1.1倍作为大流量。在一般工业泵中,管道系统的泄漏在工艺流程中可以忽略,但应考虑工艺变化对流量的影响。3.装置系统所需的压力是选档油泵的另一个重要性能数据,一般放大5% & mdash;10%余压选择摆线齿轮泵型号。这包括:吸油池压力、排油池压力和管道系统中的压降(压力损失)。4.摆线齿轮泵系统的管路布置条件是指液体输送的高度、距离和方向。以便进行系统压力计算和动态检查。管道系统数据(管径、长度、管道附件的类型和数量、从吸油池到油压池的几何标高等。).

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高压离心泵主要由以下主要部件组成:电机、泵体、叶轮、泵轴、轴承、机械密封等部件。通常的标记方法是ISG,也是根据每个公司的开始字母进行标记。比如我们公司被标为ESL。主要部件的功能和作用:1。电机:电机是整个立式管道泵的动力源。因为电机的高速旋转带动叶轮内的水产生离心力,泵才能运转。2.叶轮是立式管道泵的核心部件,加工时需要表面光滑整齐,以减少摩擦阻力,提高泵的运行效率。3.立式管道泵的泵体也叫泵壳,是泵的主要部件,所以需要内外光滑美观。还起到支撑固定作用,与配套电机连接。4.立式管道泵的泵轴实际上是由配套电机的轴延伸加长的,因此是一个重要的传动部件。5.轴承是配套电机的重要组成部分。磨损了会发出巨大的噪音,电机的电流也会上升。在严重的情况下,它可能会烧毁电机。因此,在泵的运行过程中,应更加注意轴承的使用:多听,是否有异常声音;多点触摸:用手感觉轴承位置的电机外壳温度是否过高。6.机械密封:与过去的填料密封相比,机械密封有很大的优势,可以保障泵房环境的整洁。运行中离心泵厂家轴承发热原因分析:1。润滑油或润滑脂选择不合理,润滑系统配置合理,散热不良;2.达到的温度过高,是否在允许范围内;3.预紧力过大,间隙变小;4.管道泵轴承精度是否符合要求;是否有损坏;5.使用环境对轴承的影响,如灰尘等颗粒是否能进入轴承;6.管道泵轴承选择是否正确,是否超过轴承的设计性能;7.安装时轴承上的预紧力是否均匀。

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