海南高压自吸式离心油泵厂家

自吸式离心油泵通过弹性联轴器与电机连接，泵从电机方向顺时针旋转。在此，我公司将介绍高压自吸式离心油泵的以下程序和拆卸步骤:1.将双列轴承安装在泵轴上，依次安装轴承隔圈和上轴承内圈。2.将装有轴承的泵轴装入轴承体，安装轴承密封压盖和挡水环。3.依次安装上端轴承、轴承压盖、轴承套和锁紧圆螺母。4.调整轴承间隙:将轴调整到轴承体下端方向，直到不能移动。固定一个圆螺母，另一个圆螺母不固定。用撬棍和千分表调出轴向间隙，一般间隙为0.015 ~ 0.025 mm，然后拧紧螺母，安装泵联轴器。5.安装并固定连接管、固定板、后盖、叶轮、泵体、弯头和出水管。注:叶轮与泵壳前端的间隙为2 ~ 2.5 mm。安装电机座和包含电气接头的电机；整个泵的装配过程完成。7.按照上述相反的步骤拆卸泵。渣浆泵的安装和拆卸必须遵循机械安装步骤，以防止泵在使用过程中出现故障而造成不必要的损失，缩短泵的适用寿命。

海南自吸式离心油泵的整体结构由泵体的布置结构决定。目前罗茨泵的整体结构大致有三种类型:(1)立式结构的进出口水平布置，便于管道的组装和连接。但是泵的重心高，高速时稳定性差，所以这种类型多用于小型泵。(2)卧式泵进气口朝上，出气口朝下。有时为了方便真空系统管道的安装和连接，排气口可以从水平方向连接，即进排气方向相互垂直。此时，排气口可以从左或右方向打开，另一端被堵塞或与除排气管一端之外的旁通阀连接。该泵重心低，高速稳定性好。一般大中型泵都采用这种结构。(3)泵的两个转子轴与水平面垂直安装。采用这种结构，装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。但泵重心高，齿轮拆装不方便，润滑机构比较复杂。2.罗茨泵的传动方式:高压自吸式离心油泵的两个转子通过一对高精度齿轮相对同步运转。驱动轴通过联轴器与电机连接。传动结构布置主要有两种:一种是如图所示电机和齿轮放置在转子的同一侧。从动转子由电机端齿轮直接驱动，因此主动转子轴的扭转变形很小，两个转子之间的间隙不会因主动轴的大扭转变形而改变，因此转子之间的间隙在运行中是均匀的。

海南自吸式离心油泵的安装方式有很多种，主要集中在安全、保护和维护方便；然而，空气三联体和柔性连接件是气动隔膜泵的必要附件。空气三联件的作用主要是过滤气源杂质，防止杂质进入泵内，损坏泵体气动马达；此外，可以保护泵免受高压或不稳定气压造成的损坏。隔膜泵工作时后坐力大，泵体和管道有一定的抖动，增加阻尼软接头可以有效减小这种后坐力，从而延长隔膜泵和管道的整体寿命。气动隔膜泵是一种以压缩空气为动力源的新型输送机械。可用于各种腐蚀性液体、带颗粒液体、高粘度、挥发性、易燃性和毒性液体。高压自吸式离心油泵的共同特点如下:1。由于采用空气作为动力，流量随着背压(出口阻力)的变化而自动调节，适用于中高粘度流体。离心泵的工作点是根据水来设定的。如果用于粘度稍高的流体，需要配减速器或变频调速器，成本大大增加，齿轮泵也是如此。2.气动隔膜泵在易燃易爆环境下运行可靠，成本低。第三，流体不会过热，因为隔膜泵对流体的搅动比较小。3.在施工现场不好的地方，比如施工现场，工矿废水排放，由于污水中杂质多，成分复杂，管道容易堵塞，所以电泵过载，电机发热，易损坏。气动隔膜泵可以通过流速可调的颗粒，当管道堵塞时自动停止平稳。4.另外，气动隔膜泵体积小，易于移动，不需要基础，占地很少，安装简单经济。可用作移动式物料输送泵。5.在危险和腐蚀性物质的处理中，隔膜泵可以将物质与外界完全隔离。6.气动隔膜泵可用于输送化学性质不稳定的流体。

海南自吸式离心油泵的气蚀现象是什么？离心泵叶轮高速旋转时，产生离心力，使泵进口真空度低于大气压，使液体自动流入泵进口。当入口真空度达到一定程度时，即使在常温下，入口液体也会汽化产生气泡，与液体一起进入叶轮。在离心力的作用下，液体压力逐渐上升，气泡凝结成液体，消失。这时周围液体迅速补充，产生剧烈碰撞，瞬间产生强烈水锤现象，撞击叶轮表面，产生机械腐蚀。一方面叶轮损坏，同时产生噪音，泵振动，流量降低，扬程下降，效率降低等。这种现象叫做气穴现象。离心泵的主要部件有哪些？离心泵的主要部件包括叶轮、泵体、轴、轴承、吸入室、挤压室、密封装置和平衡装置等。高压自吸式离心油泵的基本结构由六部分组成。填料函主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖和水封管组成。填料函的作用主要是封闭泵壳和泵轴之间的间隙，以防止泵内的水流向外部，防止外部空气进入泵内。水泵要始终保持真空！当泵轴与填料摩擦产生热量时，需要在水封环中盛水冷却填料！保持泵正常运行。