齿轮泵机械密封泄漏的主要原因是什么？

齿轮油泵机械密封泄漏的原因很多，既与机械设备密封的内部原因直接相关，也受外界影响。一般情况下，齿轮泵机械密封泄漏的主要原因是腐蚀损伤、热损伤和机械损伤。机械密封内部结构复杂，操作场所和环节多样化。常见原因如下。

1.齿轮油泵型号选择有问题。

选错齿轮油泵非常容易损坏环的端面。根据齿轮油泵密封形式的类型，机械密封可分为内部装饰密封、外部装饰密封、单面密封、平衡密封和不平衡密封。一旦盲目选择齿轮油泵的类型，很容易出现环端面压力偏高或偏低的情况，对环端面的稳定性产生很大的影响。当环端面压力较大时，摩擦副之间不能形成液膜，导致定环端面和动环端面之间的摩擦过大，造成密封严重磨损和变形，会导致泄漏。如果环端面压力低，定环端面和动环端面之间就没有摩擦力，产生打滑，导致齿轮泵不能正常运转。

2.外部因素的不利影响。

齿轮泵在运行过程中会受到许多外界因素的干扰。一旦不及时采取改进措施，齿轮泵就会泄漏，影响化工生产的正常运行。目前，容易导致齿轮泵密封效果失效的常见外部因素是齿轮泵机械密封振动幅度过大引起的泄漏。如果齿轮油泵机械密封的振动幅度过大，机械密封装置会直接失效。其主要原因是设计问题、轴承精度偏差、联轴器平行度过低、径向力过大等因素。另一个常见的原因是齿轮泵的轴向窜动过大。为了机械密封齿轮油泵，密封面需要先能够承受特定的压力。在大多数情况下，为了使齿轮泵发挥机械密封效果，需要控制齿轮泵轴的窜动量小于0.5毫米，以达到合理的比压值。

3.选材有问题。

材料也会直接影响齿轮油泵的机械密封效果。各种类型的材料适合各种工作环境的需要。如果材料选择不当，密封设备的密封效果会很差，导致化工生产出现问题。在选择密封环材料时，先应调查齿轮油泵的具体工作地点、所需压力和转子转速，然后选择合适的密封环材料。如果不能先验证齿轮泵的工作需要，盲目选择密封材料，所选材料将不能满足齿轮泵的工作需要。齿轮泵不能达到良好的密封效果，而且会缩短密封圈的使用寿命，增加化工生产的投入成本，增加化工企业的生产负担，不利于化工企业的长远发展。