多级泵

多级泵的机械密封种类很多，型号也不一样。有一起机械密封泄漏事故。我们和多级泵厂家一起来看看原因。

1、安装静态试验，无负载泄漏

多级泵机械密封安装调试后，一般需要进行静态试验，观察泄漏情况。如果泄漏量很小，说明动环或静环密封圈有问题。当泄漏量较大时，表明动静摩擦副之间存在问题。在初步观察泄漏量和判断泄漏位置的基础上，手动盘车观察。如果泄漏没有明显变化，则动、静环密封有问题。

如果旋转过程中泄漏量变化明显，可以断定多级泵的动环和静环之间的摩擦副有问题。如果泄漏介质沿轴向喷射，动环密封圈会出现很多问题。当泄漏介质四处喷射时，大部分静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可能同时存在。只要仔细观察，熟悉结构，就能做出正确的判断。

2、调试期间的泄漏

静态试验后，运行中高速旋转产生的离心力会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封的泄漏，基本上是轴与端盖密封失效后动、静环之间摩擦副的损坏造成的。

多级泵在运行过程中，由于泵送、气蚀、挤压等异常现象，产生较大的轴向力，使动静环接触面分离。安装机械密封时，压力过高，导致摩擦副端面严重磨损和擦伤。动环密封圈过紧，弹簧无法调节动环轴向浮动量。

静环密封圈太松。当动环轴向浮动时，静环与静环座分离。工作介质中有颗粒状物质，工作时进入摩擦副，划伤动静环密封面。设计选型错误、密封端面比低或密封材料冷缩大等。